咱們知道用感應電爐熔煉爐料，是由感應圈經(jīng)導電發(fā)生磁場(chǎng)，在爐猜中發(fā)生電渦流，由電渦流發(fā)熱藉以熔化爐料。

　　廢鋼的熔點(diǎn)比鑄鐵高，增碳劑的熔點(diǎn)更高，當廢鋼在熔化過(guò)程中以及熔化之后，增碳劑被加熱緩慢的溶解和分散，增碳劑中的碳才干被鋼液腐蝕吸收。鋼液逐步的變成鐵液，即常稱(chēng)之為“組成鑄鐵”。

　　感應電爐在熔煉鐵液過(guò)程中，具有電磁拌和沖突的特性。鐵液過(guò)熱溫度高，過(guò)熱時(shí)間長(cháng)，且又有感應電流的拌和沖突，鐵液中微細的晶態(tài)石墨即自發(fā)晶核和外來(lái)結晶核心，都會(huì )逐步溶于鐵液而消失，或浮經(jīng)液面與集渣劑粘裹在一同被挑出爐外，這樣使鐵液中可在共晶結晶時(shí)作為石墨外來(lái)晶核的物質(zhì)大幅度削減。

　　因為運用中頻感應電爐不光沒(méi)有增碳源，而且碳還有燒損，所以為了得到合格的含碳量，添加增碳劑是必不可少的辦法。在熔煉中，正確的操作方法，對鐵液質(zhì)量和增碳劑的吸收率也時(shí)至關(guān)重要的。

　　一、出產(chǎn)組成鑄鐵的首要原資料概況

　　1.廢鋼

　　相對來(lái)說(shuō)便是廢舊的鋼鐵結構件、邊角余料，A3、45#、40Cr等普通的含CW≤1%、SiW≤1%、MnW≤1%、低S、低P的資料;廢舊的壓力容器要經(jīng)過(guò)解體，薄小的廢鋼料要打包，零散的或者是經(jīng)過(guò)打包成塊的，要能直接參加到熔爐內，不能卡爐影響布料更不能殘存汽、液體引起爆炸;最好是不要生銹，能鏟除油污，國外介紹乃至要鏟除去油漆和鍍層的。它能夠在爐猜中占比到50%以上，做到少用乃至不必新生鐵。

　　2.鋼鐵屑

　　在機加工過(guò)程中鋼鐵件因加工去掉的屑，其間，鋼屑的化學(xué)成分與廢鋼相同，鐵屑因鑄鐵的材質(zhì)是普通灰鑄鐵還是球墨鑄鐵而有所不同，其首要化學(xué)成分在CW2.5～4.0%之間，SiW1.5～3.5%之間，MnW0.3～2.0%之間;鋼鐵屑碎小零散，要裝袋或做成屑餅以方便司爐和節省能源，相同要鏟除油污和切削液，最好不生銹;若散裝料將會(huì )在熔爐內占較大空間，一爐鐵水要多次在不同的狀態(tài)、不同的溫度下加料，特別是在爐料已融化、鐵水已生成時(shí)再參加的鐵屑料極易氧化發(fā)渣，影響熔煉過(guò)程正常進(jìn)行，而即使是氧化嚴峻的鐵屑，在熔爐內沒(méi)有鐵水呈現的前期參加，也能正常熔煉;一般情況下鑄件的切削余量也即鐵屑量占比不過(guò)20%左右;

　　3.機雜鐵、生鐵

　　拆卸的作廢的機器設備鋼鐵零部件、機身、底座等，化學(xué)成分相對復雜，或許含有少量合金元素或非金屬雜質(zhì)，一般情況下可鏟除其間的鋁、鋅、鉛、錫等輕質(zhì)低熔點(diǎn)金屬和銅等有色金屬以及油污坭后再運用;出產(chǎn)時(shí)依據產(chǎn)品的要求其用量能夠操控到20%左右，出產(chǎn)球墨鑄鐵時(shí)盡量少用或不必;

　　4.回爐料

　　便是鑄造出產(chǎn)時(shí)發(fā)生的澆冒系統、飛邊、毛刺、鐵豆、鍋巴鐵以及廢品等，其化學(xué)成分能夠方便把握，但要除去其外表的粘砂以及除銹后才干運用。它的占比在15～20%左右;

　　5.增碳劑

　　應該說(shuō)在組成鑄鐵的出產(chǎn)中增碳劑是一個(gè)比較要害的人物——熔煉過(guò)程中因為廢鋼量的加大，鐵水含碳低，有必要采用非常手法進(jìn)行增碳，由此用到了增碳劑;增碳劑——無(wú)論是其資料自身還是其運用方法都對出產(chǎn)組成鑄鐵起到至關(guān)重要的效果。

　　5.1依據增碳劑中碳的晶體結構，增碳劑可分為晶身形和非晶身形;晶身形的稱(chēng)為石墨增碳劑，非晶身形的稱(chēng)為非石墨增碳劑。石墨增碳劑首要有：石墨電極、石墨電極邊角料及碎屑、天然石墨壓粒等;此外，碳化硅(SiC)因其具有和石墨相似的六方結構能夠看著(zhù)是具有特殊形狀的石墨增碳劑;非石墨增碳劑首要有瀝青焦、煅燒石油焦、焦炭粉、煅燒無(wú)煙煤、柴炭等。優(yōu)質(zhì)增碳劑一般經(jīng)過(guò)石墨化，即在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀(guān)形狀，如附圖所示。

　　增碳劑石墨化

　　依據大多數工廠(chǎng)的運用情況，結合筆者在出產(chǎn)過(guò)程中運用增碳劑的領(lǐng)會(huì )，僅簡(jiǎn)略介紹兩種常用的增碳劑。

　　人工石墨即石墨化

　　在常用的增碳劑中，人工石墨是質(zhì)量最好的增碳劑。

　　制作人工石墨的主要質(zhì)料是粉狀的優(yōu)質(zhì)煅燒石油焦，在其中參加少量其他輔料。質(zhì)料配齊后限制成形，然后經(jīng)2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經(jīng)高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度削減。由于其出產(chǎn)工序多及出產(chǎn)周期較長(cháng)，所以?xún)r(jià)格較高。

　　鑄造廠(chǎng)常用的人工石墨增碳劑，大都是制作石墨電極時(shí)的切屑，廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的資料。

　　煅燒石油焦

　　煅燒石油焦是現在廣泛運用的增碳劑。

　　石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品。原油經(jīng)過(guò)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的油渣及石油瀝青，都能夠作為制作石油焦的質(zhì)料，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦。生石油焦中的雜質(zhì)含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經(jīng)過(guò)煅燒處理。石油焦的煅燒是為了脫除硫、水分和揮發(fā)物。將生石油焦在1200～1350℃煅燒，能夠使其成為基本純潔的碳。各種石油焦制品的成分列于表1(供參閱)。

　　有材料介紹：①一般煅燒石油焦增碳劑，其因為沒(méi)有通過(guò)高溫煅燒，或煅燒溫度偏低、時(shí)刻偏短，氮含量一般在9000ppm左右(1ppm=10﹣6)，硫含量也高，在白紙上無(wú)法畫(huà)出明晰的痕跡。②高溫煅燒石油焦增碳劑，氮含量在300～500ppm，硫比前者低很多。在白紙上可以留下清楚痕跡。③質(zhì)量最好的高溫煅燒石油焦增碳劑，氮含量在100ppm。硫比前者更低。在白紙上可以留下明晰痕跡，手感舒適，就像6B鉛筆相同。

　　5.2增碳劑的粒度挑選

　　增碳劑中的石墨熔點(diǎn)高達3527℃，在鐵水中是不可能熔化的，只能在增碳劑被鐵水徹底浸潤后通過(guò)熔解和分散進(jìn)入鐵水中，在增碳劑與鐵水的界面上過(guò)飽滿(mǎn)的碳以石墨的方式析出并熔入鐵水，在鐵水中構成碳原子集團和碳分子團，隨著(zhù)時(shí)刻的推移，石墨碳不斷的在鐵水中溶解、分散構成增碳機制;所以，鐵水的增碳進(jìn)程便是增碳劑在鐵水中不斷的溶解、分散進(jìn)程，當然還包含其氧化燒損進(jìn)程;增碳劑的粒度大小不同溶解分散和氧化燒損的速度也就不同。一般情況下，增碳劑的顆粒大溶解速度慢，燒損速度小;顆粒小，溶解快、燒損大;所以挑選增碳劑的粒度要根據熔煉爐的大小、容量決定。